PRODUCT
HSK數(shù)控刀柄
產(chǎn)品分類
數(shù)控刀柄系列
聯(lián)系 山東超越機械
手機：177-5376-9623
電話：0537 3903390
地址： 山東省濟寧市泗水泉源大道與圣和路交匯處
數(shù)控刀柄
數(shù)控刀柄
數(shù)控刀柄是加工中心或數(shù)控銑床上刀具夾持系統(tǒng)中的關鍵組成部分。
定義與功能：
數(shù)控刀柄是指將刀具與加工中心主軸相連的工具，它在數(shù)控加工中起著至關重要的作用。其主要功能包括：
1、連接刀具和主軸：數(shù)控刀柄通過特定的連接方式（如7:24錐度接口）將刀具與主軸連接起來，從而實現(xiàn)刀具的夾持和旋轉。
2、固定刀具：刀柄通過拉釘和主軸內的拉刀裝置將刀具固定在主軸上，確保刀具在加工過程中能夠穩(wěn)定運轉，提高切削加工
0537 3903390
177-5376-9623產(chǎn)品參數(shù)
PRODUCT PARAMETERS
數(shù)控刀柄是加工中心或數(shù)控銑床上刀具夾持系統(tǒng)中的關鍵組成部分。
定義與功能：
數(shù)控刀柄是指將刀具與加工中心主軸相連的工具，它在數(shù)控加工中起著至關重要的作用。其主要功能包括：
1、連接刀具和主軸：數(shù)控刀柄通過特定的連接方式（如7:24錐度接口）將刀具與主軸連接起來，從而實現(xiàn)刀具的夾持和旋轉。
2、固定刀具：刀柄通過拉釘和主軸內的拉刀裝置將刀具固定在主軸上，確保刀具在加工過程中能夠穩(wěn)定運轉，提高切削加工的精準度和效率。
3、傳遞切削力：刀柄能夠傳遞切削力和轉矩，使得刀具在加工過程中不易出現(xiàn)振動，從而保證加工精度和質量。
數(shù)控刀柄根據(jù)連接方式、形狀、材料等不同的要求，可以分為多種類型。常見的數(shù)控刀柄類型包括：
1、機床主軸錐柄：適用于大多數(shù)機床主軸系統(tǒng)，包括BT、SK、CAT和HSK等標準。
2、電主軸錐柄：適用于電主軸機床，如CNC車床、輪盤式機床、車銑復合機等。
3、擴孔式刀柄：適用于大口徑刀具和孔加工，一般都采用移位棒連接。
4、筒式刀柄：適用于組合刀具系統(tǒng)，包括直柄刀柄和角度刀柄，用于一般的面銑和側銑作業(yè)。
5、高速切削刀柄：適用于高速銑削加工中的工作，具有較高的切削效率和加工精度。
此外，還有一些特殊類型的數(shù)控刀柄，如液壓刀柄、熱縮刀柄和ER刀柄等。這些刀柄在夾緊方式、材料選擇和使用場景等方面具有各自的特點和優(yōu)勢。
高精數(shù)控刀柄是數(shù)控機床中用于夾持切削刀具的關鍵部件，其精度和性能對加工質量和效率具有重要影響。
定義與用途：
高精數(shù)控刀柄是數(shù)控機床與工具系統(tǒng)聯(lián)接部分的結構，它承擔著將主軸的旋轉運動及轉矩傳遞給切削刀具的重要責任。在數(shù)控加工中，高精數(shù)控刀柄的精度和剛度直接影響被加工工件的質量。
性能要求：
1、高精度：高精數(shù)控刀柄的制造精度要求極高，以確保在切削過程中能夠準確地傳遞主軸的旋轉運動和轉矩。
2、高剛度：刀柄需要具有足夠的剛度，以承受切削過程中的切削力和振動，確保加工的穩(wěn)定性和精度。
3、高耐用度：高精數(shù)控刀柄需要具有較長的使用壽命，以減少更換刀柄的頻率和提高加工效率。
4、良好的動平衡性能：在高速切削過程中，刀柄需要具有良好的動平衡性能，以減少振動和噪音，提高加工質量和效率。
高精液壓刀柄是一種高精度、高穩(wěn)定性的刀具夾頭，具有廣泛的應用前景和重要的經(jīng)濟價值。在使用過程中，需要對其進行定期的維護與保養(yǎng)，以確保其長期穩(wěn)定運行。
定義與特點：
高精液壓刀柄通過采用高動平衡的油壓結構，實現(xiàn)了高精度和穩(wěn)定性能。它憑借高精度、便捷的操作性、多樣化的選擇等特性，在高端數(shù)控機床裝備制造、航空航天、船舶制造、飛機制造、高鐵制造、汽車制造、汽輪機及電機制造等重點領域得到了廣泛應用。
性能指標與應用：
1、性能指標：高精液壓刀柄的主要性能指標包括刀具端跳動和夾持扭矩。刀具端跳動通常控制在0.003mm以內，夾持扭矩則在16-650Nm之間。這些性能指標保證了高精液壓刀柄在高精度加工中的穩(wěn)定性和可靠性。
2、應用領域：高精液壓刀柄適用于五軸加工中心、復合加工機等的加工和模具加工。其端口外徑很細，很好地避免了與工件的干涉，適用于高速加工領域。同時，高精液壓刀柄還可在中心內冷的機床上實現(xiàn)從刀柄前端面噴冷卻液的功能，提高了刃具的壽命。
HSK刀柄是高速切削應用刀具的柄，而HSK-SPHC液壓刀柄則是結合了HSK刀柄的特點與液壓夾緊技術的一種刀具柄。
特點與優(yōu)勢：
1、高精度與高剛度：由于液壓夾緊系統(tǒng)的存在，HSK-SPHC液壓刀柄能夠提供更高的夾緊精度和剛度，確保刀具在高速切削過程中的穩(wěn)定性和加工精度。
2、適應高速加工：該刀柄設計用于高速切削加工，能夠承受高轉速和高切削力，確保加工效率和加工質量。
3、易于操作與維護：液壓夾緊系統(tǒng)使得刀具的夾緊和松開變得更加簡單快捷，同時液壓刀柄通常具有免維護功能和抗污能力，易于保持清潔和干燥。
4、多樣化的夾緊裝置：HSK-SPHC液壓刀柄可根據(jù)加工需要選擇各種不同的夾緊裝置，以適應不同類型的刀具和加工任務。
應用場景：
1、模具加工：在模具加工中，HSK-SPHC液壓刀柄可用于安裝立銑刀、面銑刀、鉆頭等回轉工具，實現(xiàn)高效、高精度的加工。
2、車削加工：該刀柄也適用于車削加工，通過安裝不同類型的車削刀具，滿足不同結構尺寸零件的加工需求。
3、其他高速切削應用：在需要高速切削加工的其他領域，如航空航天、汽車制造等，HSK-SPHC液壓刀柄同樣具有廣泛的應用前景。
數(shù)控刀柄的產(chǎn)品參數(shù)因品牌、型號以及應用場景的不同而有所差異。
基本參數(shù)：
1、品牌：不同品牌的數(shù)控刀柄在設計和制造工藝上可能有所不同，影響產(chǎn)品的性能和質量。
2、型號：同一品牌下可能有多種型號的數(shù)控刀柄，以適應不同的加工需求。
3、轉速：轉速是衡量數(shù)控刀柄性能的重要指標之一，通常以每分鐘轉數(shù)（rpm）表示。不同型號的數(shù)控刀柄具有不同的轉速范圍，如某些高速刀柄的轉速可達數(shù)萬轉每分鐘。
4、精度：精度是指數(shù)控刀柄在加工過程中的跳動精度，通常以微米（μm）為單位。高精度的數(shù)控刀柄能夠確保加工的精密度和光潔度。
5、輸出功率：輸出功率表示數(shù)控刀柄在工作時的功率大小，通常以瓦特（W）為單位。輸出功率的大小直接影響數(shù)控刀柄的加工能力和效率。
物理參數(shù)：
1、重量：數(shù)控刀柄的重量可能影響其安裝和使用時的穩(wěn)定性。重量較輕的數(shù)控刀柄更便于安裝和拆卸，同時也可能減少機床的負載。
2、夾頭：夾頭是數(shù)控刀柄的重要組成部分，用于夾持刀具。夾頭的類型和尺寸可能因數(shù)控刀柄的型號和用途而有所不同。
3、可夾持刀具柄徑：可夾持刀具柄徑表示數(shù)控刀柄能夠夾持的刀具柄徑范圍。這個范圍可能因數(shù)控刀柄的型號和夾頭類型而有所不同。
4、螺帽型號：螺帽用于固定刀具在數(shù)控刀柄上的位置。不同型號的數(shù)控刀柄可能使用不同型號的螺帽。
5、外形尺寸：外形尺寸包括數(shù)控刀柄的長度、直徑等尺寸參數(shù)。這些參數(shù)可能影響數(shù)控刀柄的安裝和使用方式。
其他參數(shù)：
1、轉速溫升：轉速溫升表示數(shù)控刀柄在高轉速下工作時的溫度升高情況。這個參數(shù)有助于了解數(shù)控刀柄的熱穩(wěn)定性和散熱性能。
2、動平衡：動平衡是衡量數(shù)控刀柄在旋轉過程中是否平衡的重要指標。良好的動平衡可以減少數(shù)控刀柄在高速旋轉時的振動和噪音，提高加工精度和穩(wěn)定性。
3、轉速噪音：轉速噪音表示數(shù)控刀柄在高轉速下工作時的噪音水平。這個參數(shù)有助于了解數(shù)控刀柄的噪音控制性能。
數(shù)控刀柄的結構組成根據(jù)其類型和設計可能有所不同，但通常包括一些基本的組成部分。
基本結構：
1、刀柄本體：刀柄的主體部分，用于連接刀具和機床，承受切削力。
2、裝夾部分：用于裝夾刀具的部分，根據(jù)刀具的類型和尺寸，裝夾部分的設計也會有所不同。例如，整體式刀柄的裝夾部分與柄部是一體的，而模塊式刀柄則可以通過各種模塊進行組裝。
內部結構（以強力刀柄為例）：
1、同心扣環(huán)：用于固定刀具，確保刀具在切削過程中不會松動。
2、墊片：提供必要的間隙或支撐，保證刀柄內部結構的穩(wěn)定性和精度。
3、平面油封：防止?jié)櫥突蚯邢饕盒孤?，保護刀柄內部組件免受腐蝕。
4、軸承：支撐和轉動部分，減少摩擦和磨損，提高刀柄的耐用性和精度。
5、滖?。赡苁翘囟ǖ侗吞柕慕M件）：用于進一步固定刀具或提供額外的支撐。
6、螺帽：用于鎖緊和固定刀柄的組件，確保刀柄在機床上的穩(wěn)定性。
此外，強力刀柄還可能包括其他內部組件，如保持架、滾針等，這些組件共同協(xié)作，實現(xiàn)刀柄的高效、穩(wěn)定和精確的切削功能。
特殊結構（如拉釘結構）：
對于采用拉釘結構的數(shù)控刀柄，通常還包括拉釘和相應的拉緊機構。拉釘用于與機床主軸相配合，拉緊機構則用于將刀柄牢固地固定在機床主軸上。這種結構能夠確保刀柄在高速切削過程中不會脫落或松動，從而提高加工的安全性和精度。
模塊式刀柄的組成：
模塊式刀柄是一種較精湛的刀具系統(tǒng)，其結構更加靈活和多樣化。模塊式刀柄通常由以下部分組成：
1、中間模塊（接桿）：用于連接刀柄和機床主軸，提供必要的長度和剛性。
2、工作模塊（裝刀模塊）：用于裝夾刀具，根據(jù)加工需求進行選擇和更換。
這種結構使得用戶可以根據(jù)不同的加工零件和使用機床，采取不同的組裝方案，從而獲得多種刀柄系列，提高刀柄的適應能力和利用率。
數(shù)控刀柄在數(shù)控加工中具有明顯的優(yōu)勢，這些優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
1、高精度：數(shù)控刀柄的設計通常都考慮了高精度的要求。例如，熱漲刀柄和液壓刀柄的精度非常高，熱漲刀柄的精度一般在2μm內，而液壓刀柄的端面跳動也通常控制在2μm左右。這種高精度確保了刀具在切削過程中的穩(wěn)定性和準確性，從而提高了加工件的精度和質量。
2、高夾持力：數(shù)控刀柄通常具有較大的夾持力，能夠牢固地夾持刀具，防止刀具在切削過程中產(chǎn)生松動或脫落。例如，側固式刀柄利用兩個螺絲固定刀具，夾持力度大；熱漲刀柄和液壓刀柄也通過特殊的設計實現(xiàn)了較大的夾持力。這種高夾持力保證了刀具在高速切削或承受較大切削力時的穩(wěn)定性，延長了刀具的使用壽命。
3、高剛性：數(shù)控刀柄的剛性通常較高，能夠傳遞更高的夾持扭矩，從而滿足高速切削和重切削的需求。例如，液壓刀柄的剛性非常好，能夠傳遞更高的扭矩，使得刀具在切削過程中更加穩(wěn)定。高剛性還有助于減少切削振動，提高加工件的表面質量。
4、多樣性：數(shù)控刀柄的類型多樣，適用于不同的加工場景和刀具類型。例如，鉆孔刀具刀柄、鏜孔刀具刀柄、銑刀類刀柄、螺紋刀具刀柄等，能夠滿足不同加工需求。此外，數(shù)控刀柄的規(guī)格也較多，用戶可以根據(jù)所加工零件的特點和加工工藝來選取合適的刀柄規(guī)格。
5、智能化：隨著科技的發(fā)展，數(shù)控機床的智能化水平不斷提高，智能刀柄系統(tǒng)也應運而生。智能刀柄系統(tǒng)通過集成傳感器、自動化控制技術、計算機處理技術等精湛技術，實現(xiàn)了對刀柄的自動識別和定位，以及自動換刀和自動編程等功能。這種智能化技術大大提高了數(shù)控機床的加工效率和靈活性，降低了人工成本。
6、耐用性：數(shù)控刀柄通常具有較高的耐用性，能夠在惡劣的加工環(huán)境中長時間穩(wěn)定工作。例如，冷壓/GP刀柄的耐用性很高，一般可以達到20000次以上。這種高耐用性減少了刀柄的更換頻率，降低了生產(chǎn)成本。
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01
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24小時在線服務
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